Welche Anwendungen bietet modifiziertes Nylon in Automotoren?

In der Automobilindustrie wird Nylon hauptsächlich in Automobilmotoren und Peripheriekomponenten verwendet. Bei den Teilen rund um den Motor handelt es sich hauptsächlich um heizende und vibrierende Teile, die Temperaturen von -40 Grad bis 140 Grad standhalten müssen und beständig gegen Sand- und Kieseinwirkung, Salznebelkorrosion sowie Erosion verschiedener Arten sein müssen Öle und Reinigungsmittel.

• Anwendung von Nylon im Ansaugkrümmer

  Der Nylon-Ansaugkrümmer hat vier große Vorteile: Erstens ist er leicht, normalerweise 40 % des Gewichts einer Aluminiumlegierung; Zweitens ist es schnell, da die glatte Innenwand dazu beiträgt, den Ansaugimpuls zu erhöhen, wodurch die Leistung um 3 % -5 % beschleunigt werden kann. Drittens spart es: Der Lufteinlassbronchus aus Nylon kann für einen guten Luftstrom sorgen und dazu beitragen, dass das Benzin vollständig verbrennt. Viertens ist es billig und die Kosten sind 20 %-35 % niedriger als die einer Aluminiumlegierung.

  Rhodias TECHNYL C218V30Black (Nylon 6GF30) und TECHNYL A218V30Black (Nylon 66GF30) werden beispielsweise häufig bei der Herstellung von Ansaugkrümmern verwendet.

• Anwendung von Nylon in Bremsleitungen und Ölleitungen
  Eine weitere wichtige Anwendung von Nylon im Automobilbereich ist das Kraftstoffsystem. Die meisten mehrschichtigen Kraftstoffleitungen verwenden Nylon 12 als Grundmaterial und fügen dann Fluorkohlenstoffharz oder Ethylenvinylalkohol (EVOH) als Auskleidung hinzu. In diesem Bereich werden Nylonmaterialien verwendet. Es wird erwartet, dass die wichtige Anwendung von Nylon-Kraftstoffleitungen schneller zunehmen wird. Um sich an immer strengere Umweltschutzanforderungen anzupassen, stellen Automobilhersteller auch mehrschichtige Kraftstoffleitungssysteme her, und CNCID-Hybridmaterialien aus Nylon und Ton können sich nur verbessern. Sie verfügen über Barriereeigenschaften gegen das Überlaufen von Kraftstoffdämpfen und werden daher häufig in Kraftstoffsystemen verwendet anstelle von halogenhaltigen Polymeren.

• Anwendung von Nylon in der Ventilkammerabdeckung
  Die hervorragende Steifigkeit, mechanische Festigkeit und hervorragenden thermischen Alterungseigenschaften von Nylon bei hohen Temperaturen können den anspruchsvollen Anwendungsanforderungen von Motorraumkomponenten gerecht werden. Gleichzeitig weist es aufgrund der harmonischen Kombination von Glasfaser und Mineralpulver eine geringe Schrumpfung und Isotropie auf, sodass die Verformung durch Verzug gering ist. Da das modifizierte Material außerdem eine relativ geringe Wärmeausdehnung bei steigender Temperatur aufweist (die Formteile weisen nach bestandenem 5000-Stunden-Hochtemperaturtest nur ein sehr geringes Kriechen auf), kann ein Ölaustritt vermieden werden. Darüber hinaus können komplexere Öl- und Gastrennsysteme durch Schweißen integriert werden, um den Ölverbrauch zu senken und immer strengere Emissionsstandards zu erfüllen.
   

  

• Anwendung von Nylon in Kühl- und Wärmeableitungssystemen

  Zu den Nylonanwendungen im Zusammenhang mit Kühl- und Wärmeableitungssystemen für Kraftfahrzeuge gehören hauptsächlich: Kühlerwasserkammer, Ausgleichsbehälter, Thermostatabdeckung, Lüfterflügel und Lüfterhalterungen usw.
  Glasfaserverstärktes Nylon 66-Material behält seine mechanischen Eigenschaften bei relativ hohen Temperaturen und in Frostschutzumgebungen. Darüber hinaus werden in der neuen Generation von Motorkühlungsteilen neue Nylonmaterialien verwendet, um künftig den höchsten Punkt einzunehmen. Die Lebensdauer erhöht sich bei gleichen Einsatzbedingungen im Vergleich zu Standardsorten um mehr als 70 %. Die daraus hergestellten Teile können in Kältemittelflüssigkeiten bis zu 160 Grad verwendet werden. Umfeld.