Details zum Spritzgussverfahren für Polypropylen (PP).

PP ist allgemein als Polypropylen bekannt. Aufgrund seiner guten Bruchfestigkeit wird er auch „100 %-Kleber“ genannt. PP ist ein durchscheinender, teilkristalliner Thermoplast mit den Eigenschaften hoher Festigkeit, guter Isolierung, geringer Wasseraufnahme, hoher Wärmeformbeständigkeit, geringer Dichte und hoher Kristallinität. Zu den modifizierten Füllstoffen gehören normalerweise Glasfasern, mineralische Füllstoffe, thermoplastischer Gummi usw.

Die Fließfähigkeit von PP ist für verschiedene Verwendungszwecke sehr unterschiedlich. Der Durchfluss von PP liegt im Allgemeinen zwischen dem von ABS und PC.

Reines PP ist durchscheinend elfenbeinweiß und kann in verschiedenen Farben eingefärbt werden. Für die PP-Färbung kann auf allgemeinen Spritzgussmaschinen nur Farbmasterbatch verwendet werden. Einige Maschinen verfügen über unabhängige Plastifizierungselemente, die den Mischeffekt verstärken, und können auch mit Toner eingefärbt werden. Produkte für den Außenbereich verwenden in der Regel UV-Stabilisatoren und Rußfüllung. Der Anteil recycelter Materialien sollte 15 % nicht überschreiten, da es sonst zu Festigkeitsverlusten, Zersetzungen und Verfärbungen kommt. Beim PP-Spritzgießen ist vor der Verarbeitung im Allgemeinen keine spezielle Trocknungsbehandlung erforderlich.

Es gibt keine besonderen Anforderungen an die Auswahl von Spritzgießmaschinen. Weil PP eine hohe Kristallinität aufweist. Benötigt wird eine computergesteuerte Spritzgießmaschine mit höherem Einspritzdruck und mehrstufiger Steuerung. Die Schließkraft wird im Allgemeinen mit 3800 t/m2 bestimmt und das Einspritzvolumen beträgt 20 %-85 %.

Die Formtemperatur beträgt {{0}} Grad. Für diejenigen mit höheren Größenanforderungen verwenden Sie eine höhere Formtemperatur. Die Kerntemperatur ist mehr als 5 Grad niedriger als die Hohlraumtemperatur, der Angusskanaldurchmesser beträgt 4-7mm, die Nadelanschnittlänge beträgt 1-1,5mm und der Durchmesser kann bis zu {{7}mm betragen. }.7mm. Je kürzer die Länge des Kantenanschnitts ist, desto besser, sie liegt bei etwa 0,7 mm. Die Tiefe beträgt die Hälfte der Wandstärke und die Breite das Doppelte der Wandstärke. Sie nimmt mit der Länge des Schmelzeflusses im Formhohlraum allmählich zu. Die Form muss über gute Entlüftungseigenschaften verfügen. Das Entlüftungsloch muss 0,025 mm5,038 mm tief und 1,5 mm dick sein. Um Schrumpfungsspuren zu vermeiden, sollten ein großer und runder Anguss und ein kreisförmiger Fließkanal verwendet werden und die Dicke der Verstärkungsrippe sollte gering sein (z. B. 50-60 % der Wandstärke). Die Dicke von Produkten aus Homopolymer-PP darf 3 mm nicht überschreiten, da sonst Blasen entstehen (bei dickwandigen Produkten kann nur Copolymer-PP verwendet werden).

Der Schmelzpunkt von P beträgt 160-175 Grad und die Zersetzungstemperatur beträgt 350 Grad. Allerdings darf die Temperatureinstellung während der Spritzverarbeitung 275 Grad nicht überschreiten und die Temperatur im Schmelzbereich beträgt vorzugsweise 240 Grad.

Um innere Spannungen und Verformungen zu reduzieren, sollte eine Hochgeschwindigkeitseinspritzung gewählt werden, einige PP-Typen und Formen sind jedoch nicht geeignet (Blasen und Luftflecken treten auf). Wenn die gemusterte Oberfläche vom Anschnitt aus abwechselnd helle und dunkle Streifen aufweist, sollten eine niedrige Einspritzgeschwindigkeit und eine höhere Formtemperatur verwendet werden.

Es kann ein Schmelzgegendruck von 5 bar verwendet werden, und der Gegendruck des Toners kann entsprechend angepasst werden.

Verwenden Sie einen höheren Einspritzdruck (1500-1800bar) und einen höheren Haltedruck (ca. 80 % des Einspritzdrucks). Schalten Sie bei etwa 95 % des vollen Hubs auf Nachdruck um und verwenden Sie eine längere Haltezeit.

Um Schrumpfungsverformungen durch Nachkristallisation zu verhindern, müssen Produkte im Allgemeinen in heißem Wasser eingeweicht werden.