Anwendung von ABS-Platten im Kunststoffschalenbereich

In der heutigen dynamischen industriellen Fertigungslandschaft hat sich das ABS-Thermoformen dank seiner beispiellosen Kombination aus Leistung und Prozessvorteilen zu einer Schlüsseltechnologie für die Kunststoffgehäuseproduktion entwickelt. Von präzisionsgefertigten Automobilkomponenten und langlebigen Gerätegehäusen bis hin zu sterilen Gehäusen für medizinische Geräte und gut sichtbaren Werbeleuchtkästen hat sich diese vielseitige Technologie nahtlos in nahezu alle Aspekte der modernen Fertigung und des täglichen Lebens integriert.

 

Kunststoffgehäuse sind unverzichtbare Eckpfeiler moderner Produktionsketten und die ABS-Thermoformung ist die bevorzugte Verarbeitungslösung für ihre Herstellung. Durch die Formung von ABS-Platten mithilfe spezieller Thermoformanlagen können Hersteller eine außergewöhnliche Produktionseffizienz, Kosten-effektivität und Designflexibilität-erzielen, die diese Technologie zur bevorzugten Wahl für die Herstellung von Kunststoffgehäusen in hohen Stückzahlen und hoher{5}}Qualität machen.

 

Hervorragende Leistung des ABS-Materials

ABS​(Acrylnitril-Butadien-Styrol) verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und ist daher ideal für die Gehäuseherstellung geeignet. ABS ist ungiftig und geruchlos und hat ein elfenbeinfarbenes, durchscheinendes oder transparentes körniges Aussehen. Seine Dichte reicht von 1,08 bis 1,18 g/cm³ und seine Schrumpfungsrate beträgt 0,4 % bis 0,9 %. Diese Eigenschaften machen ABS ideal für die Herstellung einer Vielzahl von Gehäuseprodukten.

 

ABS bietet außerdem eine hervorragende Schlagfestigkeit und ermöglicht den Einsatz bei extrem niedrigen Temperaturen. Es weist außerdem eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Dimensionsstabilität und Ölbeständigkeit auf.

 

Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von ABS liegt zwischen 93 und 118 Grad. Durch Glühen kann diese um etwa 10 Grad erhöht werden, sodass ABS-Gehäuse in einem Temperaturbereich von -40 bis 100 Grad effektiv funktionieren können.

Der Kernprozess der Blistertechnologie

Der ABS-Blisterformungsprozess umfasst die Blatthandhabung, das Schneiden, die Blattfixierung, das Erhitzen, das Formen, das Entformen und das Beschneiden. Für jeden Schritt gelten strenge technische Anforderungen:

Während der Plattenhandhabungsphase muss die ABS-Platte einer Hochtemperaturbehandlung unterzogen werden, um Feuchtigkeit aus der Platte zu verdampfen und die Bildung zahlreicher Blasen im Blasenprodukt zu verhindern.

 

Die Heizphase erfordert eine präzise Temperaturregelung. Die Temperatur der ABS-Platte vom Erweichen bis zum Formen liegt zwischen 127 und 180 Grad und variiert je nach Vakuumniveau und Produktform. Beim schnellen Vakuumformen von Produkten mit geringer Tiefstreckung liegt die Formungstemperatur bei etwa 140 Grad, während sie bei tiefgezogenen Produkten bei etwa 150 Grad liegt. Komplexe Produkte erfordern eine Obergrenze von 170 Grad.

 

Der Umformprozess ist der Kern des gesamten Prozesses. Die erweichte Folie wird durch eine Blase gedehnt, die durch die Blisterform geblasen wird. Anschließend wird Vakuum durch die Vakuumlöcher der Form erzeugt, wodurch ein Unterdruck entsteht, der die Folie dazu zwingt, an der Formoberfläche zu haften. Die Blasenhöhe wird im Allgemeinen auf zwei -Drittel der Formhöhe gesteuert, um eine gleichmäßige Materialdehnung sicherzustellen.

Einzigartige Vorteile von Dickplattenblistern

Wenn die Dicke der ABS-Platte 2 mm überschreitet, sprechen wir von Blasenbildung bei dicker Platte. Diese Technologie kann zur Herstellung großformatiger Industrieprodukte aus technischen Kunststoffen wie ABS, Acryl, PETG, PVC und deren modifizierten Materialien mithilfe von Prozessen wie Plattenpositionierung, Vakuumsaugung und Kühlung zur endgültigen Formgebung eingesetzt werden.

 

Der größte Vorteil des Blisterverfahrens für dicke Folien besteht darin, dass die Formkosten im Vergleich zum Spritzgießen nur 1/20 der Kosten für das Spritzgießen betragen und die Produktentwicklungszyklen auf 3–5 Tage verkürzt werden können.

 

Für Anwender in der Produktentwicklungs- und Wachstumsphase löst diese Technologie perfekt das Problem hoher Produktkosten, die durch kleine Produktionschargen und schnelle Produkt-Upgrades verursacht werden.

Breites Anwendungsspektrum

ABS-Blisterhüllen haben ein breites Anwendungsspektrum und umfassen zahlreiche Branchen:

In der Automobilindustrie werden ABS-Blistergehäuse in einer Vielzahl von Komponenten verwendet, darunter Armaturenbretter, Außenverkleidungen, Innenverkleidungen und Türschlösser. Ein konkretes Beispiel sind die Heckraumseitenwände von Nutzfahrzeugen, die aus ABS-Blistergehäusen gefertigt werden. Dieses leichte Design vermeidet den Geruch, der mit herkömmlichen glasfaserverstärkten Kunststoffen verbunden ist.

 

In der Elektronik- und Elektrogerätebranche werden ABS-Blistergehäuse in medizinischen Geräten, Geräten für die Lebensmittelverarbeitung, Instrumentengehäusen, Gehäusen für Elektrogeräte und Automobilkarosserieteilen verwendet. Ein typisches Beispiel für diese Anwendung sind Gehäuse für Krankenwagen. Chengli Special Purpose Vehicle Co., Ltd. verwendet ein Schmelzblisterformverfahren, um ABS-Material zu formen und so die Effizienz bei der Herstellung von Krankenwagen zu verbessern.

 

Im Baustoffsektor werden häufig ABS-Sanitärartikel (Waschbecken, Badezimmerarmaturen und Badewannen) und ABS-Dekorplatten verwendet. ABS-Blistergehäuse werden auch häufig in Maschinengehäusen, Ausstellungsständen, Werbung, Sockeln und Bildbeschilderungen verwendet.

Über uns

Ziel von Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. ist es, qualitativ hochwertige, kostengünstige-Produkte für globale Fabriken, Hersteller von Kunststoffprodukten und Materialhändler bereitzustellen. Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. bietet die besten PP-, PE-, PVC-, POM-, PMMA- und POE-Materiallösungen für Hersteller von Kunststoffprodukten, Großhändler, Händler, Händler, Fabrikbesitzer, Verarbeitungswerkstätten usw. Wenn Sie nach allgemeinen Kunststoffmaterialien suchen, können Sie mich gerne kontaktieren, um die neuesten Preise zu erhalten.