Was sind die Klassifikationen von Gummi

Gummi kann gemäß seiner Quelle in Naturkautschuk und synthetisches Gummi unterteilt werden. Der Naturkautschuk wird hauptsächlich aus der Gerinnung und Trocknung von Latex hergestellt, die beim Abklopfen des Gummi -Baumes ausfließen. während synthetischer Gummi durch chemische Synthese hergestellt wird.

 

Styrol-Butadien-Gummi (SBR)

Styrol Butadiene Gummiist der am häufigsten verwendete Gummi und macht 45% aller produzierten Gummi aus. SBR ist eine Familie von Copolymeren, die durch Polymeris -Styrol und Butadien hergestellt werden. SBR ist ein relativ kostengünstiger und allgemeiner Gummi, der häufig als guter Ersatz für Naturkautschuk verwendet werden kann. SBR hat normalerweise eine überlegene Abriebfestigkeits- und Wärmealterungseigenschaften im Vergleich zu NR. SBR hat jedoch in der Regel weniger Belastbarkeit und Stärke.

Die Doppelbindung in der Polymerkette macht SBR sehr anfällig für Angriffe durch Ozon und Sauerstoff.

 

Nitrilkautschuk

Acrylnitril Butadien -Gummi (NBR)war das erste in Deutschland entwickelte ölresistente synthetische Gummi, das 1941 in Deutschland entwickelt wurde. Es wurde historisch als "Buna n" bezeichnet und wird oft einfach als Nitril-Gummi bezeichnet. Nitril ist der Standardkautschuk, der in Situationen verwendet wird, in denen Ölfestigkeit benötigt wird.

Nitril ist ein Copolymer von Butadien und Acrylnitril. Die Butadien -Komponente liefert die Elastizität von Gummi. Die Eigenschaften des Nitrils hängen hauptsächlich von der Menge an Acrylnitril in der Gummiverbindung ab. Hohe Mengen an Acrylnitril führen zu einem Gummi mit einer besseren Ölbeständigkeit. Verbindungen mit niedrigem Acrylnitrilgehalt haben eine bessere Flexibilität und Belastbarkeit mit niedriger Temperatur.

Die Nitrilbeschreibungen hängen vom Prozentsatz des im Gummi vorhandenen Acrylnitrils ab. Gummi mit höherem Acrylnitrilgehalt haben eine größere Öl- und Kraftstoffbeständigkeit, Zugfestigkeit, Härte, Abrieb, Gaslehnung und Wärmefestigkeit. Ein hoher Acrylnitrilgehalt kann auch zu Flexibilität mit niedriger Temperaturen, Belastbarkeit und Kompatibilität für den Weichmacher führen.

 

Thermoplastische Elastomere (TPES)

Thermoplastische Elastomere (TPE) wurden in den 1960er Jahren entwickelt und eingeführt. TPEs sind Copolymere von Thermoplastik und Gummi. Diese Polymerketten sind stark voneinander angezogen und bilden Vernetzungen, wenn sie zusammen kristallisieren. Diese Materialien verhalten sich daher wie Elastomere, haben jedoch den zusätzlichen Nutzen, dass sie keine Vulkanisation erfordern.

 

 

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